az acélcsövek varrat nélküli acélcsövek, amelyeket főként melegen{0}}hengerelt és hidegen húzott-eljárással gyártanak. A felhasznált alapanyagok szén szerkezeti acél bugák, folyamatos öntéses tuskó. A nyersanyagok kémiai összetételét, beleértve a szenet, a mangánt, a foszfort és a ként, előzetesen ellenőrizni kell spektroszkópiai melegen hengerelt csőeljárással
A melegen{0}}hengerelt csőeljárás nagy-átmérőjű, vastag-falú acélcsövekhez alkalmas.
Gyártási folyamat:
Billet fűtés
A vágott tuskót a gyűrűs fűtőkemencébe küldik, ahol a hőmérsékletnek el kell érnie az 1200-1250 fokot. A hevítési folyamat során a tuskó fémszerkezete fokozatosan ausztenites állapotba kerül, ezáltal csökken az alakváltozással szembeni ellenállás, és megkönnyíti az átszúrást és hengerlést. A fűtési szakasz szigorú hőmérséklet-szabályozást igényel az egész folyamat során, biztosítva, hogy a hőmérséklet egyenletes maradjon a helyi túlmelegedés vagy égés elkerülése érdekében.
Perforáció kialakítása
A fűtött tuskóból ferde gördülő lyukasztón keresztül üreges érdes cső készül. Az átszúrás során a hengerek és a tüske összehangolt működése mellett a tuskó közepén képlékeny alakváltozás jön létre, kialakítva a belső lyukat.
Csőhengerlés és méretezés
Az áttört tuskók egy szállítószalagon keresztül kerülnek a csőhengerműbe, ahol többszörös hengerlési menetek állítják be a tuskó külső átmérőjét és falvastagságát. A hengerelt csövek ezután egy méretező gépbe kerülnek, amely szabályozza a kész csövek külső átmérőjét és gömbölyűségét, megfelelve a szabványos tűréskövetelményeknek, és közel hozza őket a végtermék méretéhez.
Hűtés és egyenesítés
A méretezés után az acélcsöveket levegővel{0}}hűtik szobahőmérsékletre, hogy megakadályozzák a szerkezeti megkeményedést vagy a gyors lehűlés okozta repedést. A lehűtött acélcsöveket ezután egyengetőgéppel kiegyenesítik, hogy kiküszöböljék a hajlítást és egyéb alakhibákat.
Vágási méret
Egyengetés után az acélcsövet mindkét végén levágják, a hossztűrés általában ±10 mm-en belül van szabályozva.
Ellenőrzés
Méretellenőrzéssel és minőségellenőrzéssel távolítsa el a hibás termékeket, amelyek felületi repedésekkel vagy kiemelkedésekkel rendelkeznek.
Hidegen húzott{0}}csövek gyártási folyamata
A hideghúzás kis{0}}átmérőjű, vékony{1}}falú acélcsövekhez alkalmas.
Gyártási folyamat:
Kapilláris előkezelés
Melegen{0}}hengerelt tuskót használnak nyersanyagként, és a tuskókat pácoláson és mosáson kell átesni, hogy eltávolítsák a felületi oxidréteget és megakadályozzák az acélcsövek korrózióját. Az acélcsövek belső és külső falaira speciális kenőanyagot visznek fel, amely csökkentheti a súrlódást a hideghúzás során.
Hidegrajzolás
Az előkészített kapillárist a hideghúzó gépbe küldik, ahol az acélcső áthalad a szerszámon, és szobahőmérsékleten megnyújtják, hogy plasztikus deformációt hozzon létre, fokozatosan csökkentve a külső átmérőt és a falvastagságot.
Hőkezelés
A hidegen{0}}húzott acélcsöveket normalizáló kezelésnek kell alávetni, a csöveket 890–940 fokra fel kell melegíteni, szabályozni a tartási időt, majd levegőn le kell hűteni.
Végső
A hőkezelt acélcsöveket{0}}az egyenesség és a gömbölyűség biztosítása érdekében ismét ki kell egyenesíteni, majd hosszra vágni. Végül a felületet polírozni kell.
Ellenőrzés
A méretellenőrzés és a minőségellenőrzés után a minősített acélcsöveket csomagolják.
