A homokfúvás, más néven szemcseszórás egy olyan folyamat, amelynek során nagy sebességű{0}}csiszolószemcséket juttatnak a felületre.varrat nélküli acélcsöveksűrített levegő segítségével. Ez az ütés és súrlódás hatékonyan távolítja el az oxidrétegeket, a rozsdát, az olajfoltokat és a régi bevonatokat. Ezenkívül a homokfúvás javítja a felület érdességét, ami javítja a bevonat adhézióját és az általános felületi textúrát.
A Brisk Steel professzionális SMLS csövek gyártó, további részletekért forduljon:sales@briskmetal.com
Az SMLS csövek homokfúvásának fő céljai
Felülettisztítás – Eltávolítja az oxidációs vízkő-, rozsda- és olajfoltokat.
A bevonat jobb tapadása – Növeli a felület érdességét, így jobb tapadást biztosít a bevonatok számára.
Továbbfejlesztett felületi textúra – Egyenletesebb és kifinomultabb felületet hoz létre.
Stresszmentesítés – Segít kiküszöbölni a gyártási folyamatból származó maradék feszültségeket.
A homokfúvás folyamatának fő paraméterei
Csiszolóanyag kiválasztása
Kvarchomok – Érdes felületkezelésre használják.
Alumínium-oxid – Precíziós kezelésre alkalmas.
Üveggyöngyök – Ideális a felület polírozására és finomítására.
Steel Shot – A tartósság megerősítésére és javítására szolgál.
Kulcsfontosságú folyamatparaméterek
Homokfúvás nyomás: 0,4-0,8 MPa
Szórási szög: 45 fok – 75 fok
Szórási távolság: 100-300 mm
Mozgási sebesség: Egyenletes működés az egyenletes felületkezelés érdekében
Homokfúvás eljárás SMLS csövekhez
1. Előfeldolgozási szakasz
A helyszín előkészítése: Győződjön meg arról, hogy a homokfúvás területe tiszta és akadálymentes.
A berendezés ellenőrzése: Ellenőrizze a homokfúvógép, a légkompresszor és a szórópisztoly megfelelő működését.
Csiszolóanyag kiválasztása: Válassza ki a megfelelő csiszolóanyagot a kívánt felületkezelés alapján.
Védelmi intézkedések: A kezelőknek védőruházatot, kesztyűt, maszkot és egyéb biztonsági felszerelést kell viselniük.
2. Homokfúvás művelet
Paraméterek beállítása: Állítsa be a homokfúvás nyomását, szögét és távolságát a cső anyagának és specifikációinak megfelelően.
Felületkezelés: Működtesse a homokfúvó pisztolyt, hogy egyenletesen kezelje a csőfelületet, eltávolítsa a szennyeződéseket és előkészítse a további feldolgozásra.
3. Feladás-Feldolgozás
Tisztítás: Távolítsa el a maradék csiszolóanyagot a cső felületéről.
Ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a homokfúvás eredménye megfelel-e az előírt szabványoknak.
Bevonat felhordása (ha szükséges): Vigyen fel védőbevonatot a korrózióállóság fokozására.
Az SMLS csövek homokfúvásának főbb alkalmazásai
Olaj- és gázipar – Olajtömlők és csővezetékek tisztítása és előkészítése.
Vegyipar – Vegyipari feldolgozó berendezések és csővezetékek felületkezelése.
Hajóépítő ipar – Hajótestek, fedélzetek és egyéb szerkezeti elemek tisztítása és kezelése.
Gépgyártás – Mechanikai alkatrészek és ipari berendezések előkészítése.
Építőipar – Acélszerkezetek és épületcsővezetékek felületkezelése.
Óvintézkedések a homokfúváshoz
Biztonsági intézkedések: A balesetek megelőzése érdekében a kezelőknek szakmai képzésen kell részt venniük, és be kell tartaniuk a biztonsági előírásokat.
Környezetvédelmi szempontok: A környezeti hatások minimalizálása érdekében hajtson végre poreltávolító és zajcsökkentő intézkedéseket.
Csiszolóanyag kiválasztása: Válassza ki a megfelelő csiszolóanyagot, hogy elkerülje a felület túlzott károsodását vagy a nem megfelelő kezelést.
Paramétervezérlés: Állítsa be a nyomást, a szöget és a távolságot, hogy optimalizálja a homokfúvás hatását az egyedi követelmények alapján.
A megfelelő homokfúvási eljárások követésével a varrat nélküli acélcsövek nagyobb tartósságot, jobb bevonattapadást és jobb teljesítményt érnek el az igényes ipari alkalmazásokban.
