Tűzihorganyzott S355 üreges profil

A Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. a tűzihorganyzott s355 üreges profilok egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Világszerte -vezető gyártóberendezésekkel és erős gyártási kapacitással rendelkezünk. Nyugodtan vásároljon ömlesztett, tartós tűzihorganyzott s355 üreges profilt gyárunkból.

Termékünk

Tianjin Brisk Steelaz üreges profilok és acélcsövek gyártására és szállítására összpontosít

Három hatásról mesélünk ügyfeleinknek, mert mindegyik később megjelenik egy gyártási padlón vagy egy helyszínen:

• A szívósság változása a hidegen{0}}formázott sarkokban.A hidegalakítás feszített acéllapok az SHS vagy RHS sarkainál. Az acél olvadt cinkben való tárolása felgyorsíthatjatörzs öregedésés csökkenti annak becsapódási energiáját. Az eredeti MTC hatásértékei ezért a csövet írják leelőtthorganyzás.
• A kialakuló stressz feloldása.A hengerelt és hegesztett cső maradványfeszültségeket hordoz. A hő egyenetlenül szabadíthatja fel őket, és egy hosszú, vékony falú{1}}elem is előfordulhatíj vagy csavarmerítés közben.
• Cink{0}}acél reakció.Az acélban lévő szilícium és foszfor megváltoztatja, hogy a cink milyen gyorsan nő a felületen, így a bevonat vastag és fénytelen szürkés, vagy vékony és fényes lehet.

Mindhárom kezelhető, ha a gyártás előtt tervezik. A cső bemerítése után egyiket sem lehet javítani.

1. A hőt szilícium és foszfor tartomány szerint jelöljükmielőtt hengerelnénk, így a bevonat egyenletesen és az ISO 1461 vastagsági kategórián belül kerül ki.
2. A szervizhez a megfelelő alapcsövet ajánljuk.Mertvastag-fal vagy fáradtság{1}}terhelt tagok, javasoljukmeleg-kikészült az EN 10210 szabványnakvagynormalizálvacsövet, amelynek nincs hidegen{0}}megmunkált sarka az öregedéshez. Könnyű és közepes falakhoz a hidegen alakított EN 10219 S355J2H szabvány jól teljesít.
3. Igény szerint nagyvonalú sarok sugarat választunknehéz-fal hidegen{1}}formázott SHS/RHS-hez, a sarokfeszültség csökkentése érdekében.
4. Horganyzás után ismét ellenőrizzük az egyenességet, nem csak előtte. A határérték feletti csöveket hidegen{1}}kiegyenesítjük a kötegelés előtt.
5. A gyártás előtt megerősítjük Önnel a szellőző- és leeresztőnyílásokat.A zárt üreges részeknek ki kell engedniük a levegőt, és engedniük kell a cink be- és kiáramlását, különben a cső biztonsági kockázatot jelent a vízforralóban. A rajzon megjelöljük a furatok helyzetét, és a megbeszélt elrendezésnek megfelelően fúrunk.
6. A horganyzást- követően elérhető a Charpy-tesztugyanazon a tételen, ha az Ön specifikációjának bizonyítására van szüksége, hogy az ütési értékek a bevonat felhordása után is elfogadhatóak maradnak.

Galvanizálunk, hogyEN ISO 1461, ahol a szükséges minimális bevonatvastagság az acél falvastagsággal emelkedik.Az S355 szerkezeti csőben leggyakrabban előforduló falvastagságok (6 mm és nagyobb) esetén a szabvány legalább 85 mikron átlagot ír elő.A szállított bevonataink jellemzően futnakmagasabb a minimumnál, mert az S355 minőségek hajlamosak aktív reakcióba lépni a cinkkel.

Kiadás előtti ellenőrző kapuink:

• Vizuális ellenőrzés- folyamatos bevonat, nincsenek csupasz foltok, nincsenek csomók, nincsenek hamuzárványok
• Mágneses vastagságmérő- leolvasás minden oldalon, csövenként meghatározott számú ponton
• Tapadás ellenőrzéseA(z) - bevonat szabványos ütögetési és vágási tesztek során nem válhat ki
• Az egyenesség újra-ellenőrzéselehűlés után
• Belső bevonat ellenőrzésea végein és a szellőzőnyílásokon keresztül
• Bevonási jelentés tételenként, EN 10204 3.1 csőtanúsítvánnyal szállítva

A bevonat tömeget ad, és megmondjuk, hogy mennyit.Egy 100 x 100 x 5 mm-es, nagyjából 90 mikron cinket tartalmazó SHS-en a bevonat kb.0,5 kg méterenként (körülbelül 3,4% egy 14,2 kg/m-es csövön). Használja ezt az ábrát a rakomány és a szerkezeti terhelés ellenőrzéséhez.

• Vidéki és városi kültéri- jellemző élettartam több évtizedes az első karbantartás előtt.
• Tengerparti és ipari- rövidebb, de mégis hosszú élettartamú, és azt javasoljuk, hogy a legkeményebb helyeken használjon duplex festékrendszert a cink fölé.
• Eltemetve vagy elmerítve- kérjük, mondja el a talaj- vagy vízviszonyokat; tanácsot adunk a bevonat vastagságáról és a kiegészítő védelemről.
• Belső szerkezetek- horganyzás ritkán szükséges, és a fekete felület gazdaságosabb.

Egy acélipari vállalkozó épületkarbantartó portálok egy meghatározott parti kikötőben150 x 150 x 8 mm S355J2H SHS, tűzihorganyzott. A specifikáció is szükségesA Charpy ütési értékek legalább 27 J maradjanak -20 °C-on horganyzás utánés abevonat átlaga 85 mikron felett.

Mi szállítottunk96 hossz x 12 m (1152 m, kb. 39,6 tonna 34,4 kg/m):

• Hőválasztás szilícium tartomány szerint hengerlés előtt
• Három Charpy készlet tesztelvehorganyzás után: eredmények innen58-74 J -20 °C-on
• A bevonat átlagos vastagsága 118 mikronaz összes csövön, a legalacsonyabb egyszeri leolvasással a92 mikron
• Az egyenesség újra{0}}ellenőrzése bemerítés után:3 96 csőbőltúllépték a határértéket, és hidegen{0}}kiegyenesedtek a betöltés előtt
• Szállítás a megrendelés visszaigazolásától a berakodási portig: 36 nap

A kivitelező felügyelője az első felülvizsgálatkor elfogadta a bevonási jelentést és a Charpy horganyzás utáni-eredményeit.

Lépjen kapcsolatba most