AZ API 5L-ES VONALCSŐ MÉRETE ÉS MÉRETETTÉKE
API 5L vezetékcső vásárlása előtt fontos ellenőrizni a vezeték cső méretét és méreteit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel az előírt szabványoknak. Az API 5L vezetékcsövek méreteit és tömegeit az ISO 4200 és az ASME B36.10M szabvány határozza meg. Ezek a szabványok útmutatót adnak a különböző méretű csövekhez, és meghatározzák az egyes méretek falvastagságát. Annak ellenőrzéséhez, hogy egy adott cső megfelel-e az előírt szabványoknak, tekintse meg ezeket a táblázatokat. Ezzel biztosítható, hogy a cső megfelelő méretű és megfelelő falvastagságú legyen.
| Névleges csőméret (NPS) | Külső átmérő | Névleges falvastagság | |||||||||||||||
| DN | Hüvelyk | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
API 5L VONALCSŐ KÉMIAI ÖSSZETÉTELE
- API 5L PSL-1 kémiai komponens
- API 5L PSL-2 kémiai komponens
API 5L VONALCSŐ MECHANIKAI TULAJDONSÁGAI
- API 5L PSL-1 mechanikai tulajdonságai
- API 5L PSL-2 mechanikai tulajdonságai
API 5L VONALCSŐ GYÁRTÁSI TŰRÉSEI
- API 5L külső átmérő és kerekségen kívüli tolerancia
- API 5L falvastagsági tűrések
- API 5L hossztűrések
Az API 5L követelményei szerint véletlenszerű vezetékhosszúságokat kell szállítani az alábbiakban megadott tűréshatárokon belül, a hozzávetőleges hosszúságokat pedig ± 500 mm-en (20 in.) belül kell szállítani. Ezen túlmenően, ha a fugázók szállításáról megállapodnak, a 15,0 m-nél (49,2 láb) rövidebbre összehegesztett két darabból álló fugázók a rendelési tétel maximum 5%-áig szállíthatók, vagy megegyezés szerint. A 15,0 m (49,2 láb) vagy hosszabb hosszra összehegesztett három darabból álló illesztések a teljes rendelési tételre vagy annak bármely részére is beszerelhetők, de ez is legfeljebb a rendelési tétel 5%-ára korlátozódik. Ezek a követelmények biztosítják, hogy a vezetékcsövek megfelelő hosszúságúak legyenek, és szükség esetén megfelelően összekapcsolhatók legyenek.
API 5L VONALCSŐ ACÉLMINŐSÉGEI
Az American Petroleum Institute (API) vezetékcsövek acélminőségei szabványosítják a vezetékcsövek gyártásához használt anyagok kémiai és mechanikai tulajdonságait. Minden API specifikáció alapján gyártott vezetékcsőnek meg kell felelnie a szabványban meghatározott követelményeknek. Az API 5L acélok leggyakoribb minőségei a B, X42, X52, X60 és X65 osztályok. Az "X"-et követő szám a cső minimális folyáshatárát jelzi több ezer font per négyzethüvelykben (PSI). Például az X42 vezetékcső minimális folyáshatárának 42 000 PSI-nek kell lennie. A vezetékcsövet leggyakrabban olaj- és gázszállítási alkalmazásokban használják. Használható azonban vízi szállításhoz, épületek építéséhez és egyéb ipari alkalmazásokhoz is. Az acélminőségek fontos részét képezik a vezetékcsövek teljesítményének megértésében és az adott alkalmazáshoz megfelelő anyag kiválasztásában.
Az API 5L acél több fokozata kapható, mindegyik eltérő folyáshatárral és szakítószilárdsággal. A vezetékcsövek leggyakoribb minőségei a következők:
* X52 fokozat – minimális folyáshatára 52 ksi (365 MPa) és minimális szakítószilárdsága 66 ksi (460 MPa)
* X56 fokozat – minimális folyáshatára 56 ksi (390 MPa) és minimális szakítószilárdsága 71 ksi (490 MPa)
* X60 fokozat – minimális folyáshatára 60 ksi (415 MPa) és minimális szakítószilárdsága 75 ksi (515 MPa)
* X65 fokozat – minimális folyáshatára 65 ksi (450 MPa), minimális szakítószilárdsága 77 ksi (525 MPa).
Az A, B vagy X kategóriájú folyadékokat szállító csővezetékeket olyan acélanyagokból kell megépíteni, amelyeknek a feszültség{0}}alakulási görbe alatti területe megfelel az anyagszabványban meghatározott követelményeknek. A megadott minimális folyási és szakítószilárdság a feszültség pontját jelenti
API 5L VONALCSÖVEK VIZSGÁLATA ÉS ELLENŐRZÉSE
- Hidrosztatikai teszt
A hidrosztatikus vizsgálat egyfajta nyomáspróba, amelyet általában vezetékcsövek gyártása során használnak. A teszt a hegesztési varrat vagy a csőtest szivárgásának ellenőrzésére szolgál. A teszt elvégzéséhez vizet pumpálnak a csőbe, amíg el nem éri az előre meghatározott nyomást. Ezután a cső szivárgását ellenőrzi. Ha szivárgást észlel, a csövet meg kell javítani vagy ki kell cserélni. A hidrosztatikus vizsgálat fontos minőségellenőrzési intézkedés, amely segít a csövek biztonságának és integritásának biztosításában.
- Hajlítási teszt
A hajlítási teszt egyfajta minőségellenőrzési vizsgálat, amelyet az acélcsőgyártás során végeznek el. A vizsgálat célja a hegesztési varratok repedéseinek ellenőrzése, valamint az acél szilárdságának felmérése. A teszt elvégzéséhez egy mintacsődarabot U-alakra kell hajlítani. Ezután az acélt megvizsgálják repedések vagy egyéb gyengeség jelei szempontjából. Ha ilyeneket találnak, az acélcsövek teljes tételét leselejtezik, és új tételt készítenek. Ha azonban a hajlítási teszt sikeresnek bizonyul, az acélcsöveket engedélyezik a használatra.
- Lapítási teszt
A lapítási teszt egy acélcsővezeték-gyártási teszt, amely felméri az acélcső deformációval és feszültség alatti repedéssel szembeni ellenállását. Ez egy fontos minőség-ellenőrzési intézkedés, amely segít abban, hogy a vezetékes csőtermékekben használt acél a lehető legjobb minőségű legyen. A vizsgálat során nyomást gyakorolnak az acélcsőre, amíg az deformálódik vagy megreped. A lapítási teszt feltárja a cső ellenállását a hosszirányú és kerületi repedéssel szemben. A teszt eredményei segítenek meghatározni az acél szilárdságát és hajlékonyságát, ami a vezetékes csőalkalmazásokban használt acél két fontos tulajdonsága. A simítási tesztek csak egy a sok minőség-ellenőrzési intézkedés közül, amelyeket az acélvezeték-csövek gyártása során alkalmaznak, de fontos szerepet játszanak a végtermék biztonságának és integritásának biztosításában.
- CVN hatásteszt
A CVN ütésteszt egy hőmérsékleti teszt, amelyet a csőgyártás során végeznek el a cső mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében. A tesztet a cső három különböző pozíciójában hajtják végre: a testen, a hegesztési varraton és a hőhatás{1}}zónán. A teszt eredményeit a cső Charpy V{3}}bevágás ütőszilárdságának meghatározására használjuk. A CVN ütésteszt a csőgyártás fontos minőségellenőrzési intézkedése, és az American Petroleum Institute (API) előírja, hogy megfeleljen szabványainak.
- DWTT
A DWTT-tesztet vagy a ejtés{0}}elszakadási teszteket az API 5L gyártási specifikációja határozza meg. Ebben a tesztben nagy súlyt ejtenek a csőminta előre-gyengített pontjára. A keletkező törést megvizsgálják annak biztosítására, hogy az megfelel-e a képlékeny törési viselkedés követelményeinek. Ez a teszt azért fontos, mert segít annak biztosításában, hogy a csövek törés nélkül ellenálljanak a szállítás és beszerelés okozta igénybevételnek. Ennek eredményeként a DWTT-teszt a nagy átmérőjű vezetékcsövek minőség-ellenőrzési folyamatának elengedhetetlen része.
AZ API 5L-ES VONALCSÖVEK ELLENŐRZÉSI GYAKORISÁGA
- Az API 5L PSL 1 Line Pipe ellenőrzési gyakorisága
- Az API 5L PSL 2 Line Pipe ellenőrzési gyakorisága
