ASTM A106 ACÉLCSŐ

ASTM A106-A varrat nélküli szénacél cső szabványos specifikációja magas hőmérsékletű kiszolgáláshoz

Az ASTM A106 csövet mindig varrat nélküli módszerrel gyártják, hajlítható, tekercselhető és karimás.

Méretek

1" – 26" az OD és a fal arányától függően

Az ASTM A106 varrat nélküli csöveket (más néven ASME SA106 csöveket) gyakran használják olaj- és gázfinomítók, erőművek, petrolkémiai üzemek, kazánok és hajók építésénél. Ezeknek a csöveknek magasabb hőmérsékletet és nyomást mutató folyadékokat és gázokat kell szállítaniuk. Az ASTM A106 cső három osztályból áll: A106 a, A106 b és A106 c.

Az ASTM A106 B fokozatról:
Az ASTM A106 Grade B cső (más néven ASME SA106 GR.B csövek) erőművekben, kazánokban, petrolkémiai üzemekben, olaj- és gázfinomítókban és hajókban használatos, ahol a csővezetéknek magas nyomáson és hőmérsékleten kell meleg vagy hideg folyadékokat és gázokat szállítania. . A106 GR. B szénacél varrat nélküli csövek, A106 Gr B Sch 40 cső, ASTM A106 Grade B Pipe Suppliers különböző súlyokban, méretekben, valamint fekete és horganyzott minőségben, varrat nélküli és elektromos hegesztéssel egyaránt kapható. ASTM A106 Grade B A 2"-nál kisebb csőméreteket általában hidegen húzott termékként szállítják. A 2"-os és nagyobb csőméretek általában melegen készülnek.

Az ASTM A106 C fokozatról:
Az ASTM A106 Grade C Pipe (más néven ASME SA106 GR.C csövek) egy szén-mangán acélcső magas hőmérsékletű, nagy átmérőjű kazánokhoz és túlhevítőkhöz. Kémiai összetétele egyszerű és hasonló a 20G-s szénacélhoz, de szén- és mangántartalma magasabb, így a folyáshatára mintegy 12%-kal haladja meg a 20G-ét, plaszticitása és szívóssága sem rossz. Az acél egyszerű gyártási folyamattal és jó hideg- és melegmegmunkálhatósággal rendelkezik. A 20G-os fejlécek (economizer, vízfal, alacsony hőmérsékletű túlhevítő és utófűtőfej) cseréjére használva körülbelül 10%-kal csökkenthető a falvastagság, ami anyagköltséget takaríthat meg, csökkenti a hegesztési munkaterhelést és javítja a fejléceket A feszültségkülönbség az indításkor .

Az ASTM A106 mechanikai tulajdonságai

Kémiai összetételASTM A106

Folyamat
Az acél öblített acél legyen, ahol az elsődleges olvasztási folyamat nyitott kandallós, bázikus oxigénes vagy elektromos kemence, esetleg külön gáztalanítással vagy finomítással kombinálva. Ha ezt követően másodlagos olvasztást, elektrosalak-újraolvasztást vagy vákuumíves újraolvasztást alkalmaznak, a hőt úgy kell meghatározni, mint az egyetlen elsődleges hőből újraolvasztott összes tömböt.

A tuskóba öntött acél vagy a sodronyöntés megengedett. Különböző minőségű acélok egymás utáni pászmaöntésekor a keletkező átmeneti anyag azonosítása szükséges. A gyártó köteles eltávolítani az átmeneti anyagot bármely olyan meghatározott eljárással, amely pozitívan választja el az osztályokat.

Hőkezelés
A melegen kész csövet nem kell hőkezelni. Amikor a melegen kész csövet hőkezelik, akkor 650 fokos vagy magasabb hőmérsékleten kell hőkezelni.

A hidegen húzott csövet az utolsó hideghúzás után 1200 F (650 fok) vagy magasabb hőmérsékleten kell hőkezelni.

Hajlítási követelmények
Az NPS2(DN50) és az alatti cső esetében elegendő hosszúságú csőnek kell állnia hidegen 90 fokban meghajlítva egy hengeres tüske körül, amelynek átmérője a cső külső átmérőjének tizenkétszerese (az ASME B 36.10M szerint), repedések kialakulása nélkül. A szoros tekercselésre rendelt csőnek hidegen 180 fokban meghajlítva kell állnia egy hengeres tüske körül. amelynek átmérője a cső külső átmérőjének nyolcszorosa (az ASME B 36.10M szerint), meghibásodás nélkül.

Hidrosztatikus teszt
A cső minden hosszát hidrosztatikai vizsgálatnak kell alávetni anélkül, hogy a cső falán keresztül szivárogna.

A hidrosztatikai vizsgálat alternatívájaként a gyártó választása szerint, vagy ahol a beszerzési megrendelés előírja, megengedhető, hogy minden cső teljes testét roncsolásmentes elektromos teszttel teszteljék.

Ha a hidrosztatikus vizsgálatot és a roncsolásmentes elektromos vizsgálatot elhagyják, és a hosszúságokat "NH" betűkkel jelölik, a tanúsítványon, ahol szükséges, egyértelműen fel kell tüntetni a "Hidrosztatikailag nem tesztelt" szöveget, és az "NH" betűket hozzá kell csatolni a termékleíráshoz. szám és anyagminőség a tanúsítványon.

Roncsolásmentes elektromos teszt
A hidrosztatikai vizsgálat alternatívájaként a gyártó választása szerint, vagy ahol a beszerzési megrendelés a hidrosztatikai vizsgálat alternatívájaként vagy kiegészítéseként meg van határozva, minden cső teljes testét roncsolásmentes elektromos teszttel kell megvizsgálni. Ilyen esetekben. az így kialakított cső minden egyes hosszának jelölésének tartalmaznia kell az "NDE" betűket. Ennek a roncsolásmentes elektromos vizsgálatnak az a célja, hogy elutasítsa a tökéletlen csöveket, és olyan vizsgálati jeleket adjon, amelyek egyenlők vagy nagyobbak, mint a vonatkozó kalibrációs szabvány.

Ahol a roncsolásmentes elektromos vizsgálatot végzik, a hosszokat "NDE" betűkkel kell jelölni. A tanúsítványon szükség esetén fel kell tüntetni a „Rosszolásmentes elektromosan tesztelt” feliratot, és jelezni kell, hogy melyik tesztet alkalmazták. Ezenkívül az "NDE" betűket hozzá kell adni a tanúsítványon feltüntetett termékleírási számhoz és anyagminőséghez.

Az ebben a specifikációban említett ultrahangos teszt képes kimutatni a jelentős hosszirányú vagy kerületi tökéletlenségek jelenlétét és elhelyezkedését: azonban a különböző irányultságú hibákat. Az ultrahangos vizsgálat nem feltétlenül alkalmas a rövid, mély tökéletlenségek kimutatására.

Az ebben a leírásban hivatkozott örvényáram-vizsgálat képes jelentős hiányosságok kimutatására, különösen a rövid, hirtelen típusú hibákra.

A jelen leírásban említett fluxusszivárgás-vizsgálat képes kimutatni a jelentős hossz- vagy keresztirányú tökéletlenségek jelenlétét és elhelyezkedését, azonban az ilyen eltérő orientációjú tökéletlenségek kimutatására különböző technikákat kell alkalmazni.