Ha bármilyen időt töltött üreges szerkezeti acél profilok beszerzésével Európában vagy egy Eurocode{0}}tervezésű projekthez, akkor szinte biztos, hogy mindkettővel találkozott.EN 10219ésEN 10210rajzokon, specifikációkon vagy malombizonyítványokon. Papíron felcserélhetőnek tűnnek - azonos szakaszformák, átfedő mérettartományok, hasonló osztályzatnevek. A gyakorlatban az egyik leggyakoribb és elkerülhetőbb beszerzési hiba a szerkezeti acél beszerzésében, ha nem megfelelő projekttel keverik össze őket.
Ez az útmutató végigvezeti, hogy valójában mi választja el egymástól a két szabványt, hová tartozik, és hogyan ellenőrizheti, hogy azt kapja-e, amire a projektnek valójában szüksége van, - nem csak annak, hogy a szállító hajlandó nevezni.
Az alapvető különbség: mi történik a hegesztés után
Mindkét szabvány kiterjed a szerkezeti elemként használt négyzet (SHS), téglalap (RHS) és kör alakú (CHS) üreges profilokra. A választóvonal közöttük nem az alak, a minőség elnevezése, de még csak nem is maga a hegesztési folyamat - hanem az, ami utána történik a metszet.
EN 10219hidegen{0}}alakított hegesztett szerkezeti üreges szelvényeket takar. Az acélszalagot hengerelve-alakítják, és környezeti hőmérsékleten vagy ahhoz közeli hőmérsékleten hegesztik. Nincs további hőkezelés. Ezáltal a termelés felgyorsul, és kevesebb{5}}energiaigényes, ami általában az alacsonyabb árakban is megmutatkozik.
EN 10210magában foglalja a melegen -kész szerkezeti üreges szelvényeket -. Ez a kategória magában foglalja a varrat nélküli csöveket és a hegesztett csöveket is, amelyek az alakítás után további meleg-kikészítési lépésen (általában normalizáló hengerlésen) esnek át. Ez a lépés enyhíti a hidegalakítás során fellépő maradék feszültségeket és szemcsetorzulást, így a szelvény sarokrészei mechanikai teljesítményben sokkal közelebb kerülnek a lapos felületekhez.
Ez az egyetlen feldolgozási különbség szinte minden másra torkollik, ami a szerkezeti tervezés szempontjából fontos: a sarok szívóssága, a fáradási teljesítmény, a maradék feszültségszintek és bizonyos esetekben az Eurocode 3 szerinti tervezési megközelítés.
Miért számítanak valójában a saroktulajdonságok?
Ez az a rész, amelyet sok beszállítói irodalom elhomályosít, de ez az a részlet, amely a szerkezetmérnökök számára a leginkább fontos.
Amikor egy lapos acélszalagot hidegen{0}}alakítanak négyzet vagy téglalap alakú metszetté, a sarkok jelentős képlékeny deformáción mennek keresztül. Ez a munka-pontosan azokon a pontokon keményíti meg az acélt, ahol a - csavarozott, hegesztett vagy más módon - feszültségek koncentrálódnak. Az eredmény egy olyan szakasz, amelynek folyáshatára a sarkoknál észrevehetően eltér a lapos felületekhez képest, és a maradék feszültségben reteszelt-.
Az egyszerű gravitációs terhelésű statikus szerkezeteknél ez a különbség gyakran kezelhető, sőt a hidegen alakított metszettervezési táblázatokban konzervatív módon figyelembe is veszik. De minden ciklikus terhelés, - szél-kimerültség, szeizmikus aktivitás, gépek vagy forgalom által okozott vibráció esetén - a sarokfeltétel valódi tervezési változóvá válik, nem lábjegyzetté.
Az EN 10210 gyors befejező lépése{1}} nagyrészt visszaállítja ezt a feltételt. A hengerlés normalizálása az acélt az átkristályosodási hőmérséklete fölé melegíti, lehetővé téve a szemcseszerkezet egyenletesebb átalakulását a teljes szakaszon, beleértve a sarkokat is. Pontosan ez az oka annak, hogy az EN 10210 általában tengeri építményeken, szeizmikus zónás épületeken és hídelemeken jelenik meg, ahol a tervezési kódok kifejezetten mérlegelik a sarok{6}}régió viselkedését.
Mérettűrések: Kevésbé nyilvánvaló, de valódi megkülönböztetés
A hidegen alakított-EN 10219 szabvány szerinti profilok általában kisebb mérettűréssel rendelkeznek, mint a melegen{2}}alakított megfelelőik. A hidegalakítási folyamat méretstabilabb és malomszinten megismételhető, míg a meleg-kikészítés enyhe méretváltozást okoz a hőtágulástól és összehúzódástól a befejező menet során.
Ez többet számít, mint amilyennek látszik az építészetileg látható acélszerkezetek vagy a moduláris építési rendszerek esetében, ahol az alkatrészeknek minimális helyszíni beállítással kell illeszkedniük. Ezekben az esetekben az EN 10219 szigorúbb tűrési sávja valójában döntő tényező lehet az EN 10210-hez képest, még olyan projekteknél is, ahol a fáradási terhelés nem elsődleges szempont.
Grade aming: A Common Point of ConfusionN
Mindkét szabvány ugyanabból az általános S{0}sorozat-családból (S235, S275, S355, S460) származó osztályzatokat használ, de az utótag betűi eltérnek, és a vásárlók ezt gyakran figyelmen kívül hagyják:
- Az EN 10219 minőségi osztályok jellemzően egy "H" utótagot tartalmaznak hideg -képző-megjelölésekkel kombinálva, például S235JRH, S275J0H vagy S355J2H
- Az EN 10210 minőségi osztályok hasonló elnevezési mintát követnek, de tartalmazhatnak további utótagokat, például "NH" (normalizált, üreges metszet) az olyan minőségekhez, mint az S355J2H vagy az S460NH
Önmagában a fokozatszám (235, 275, 355, 460) a névleges folyáshatárra utal MPa-ban, de a szám mögötti gyártási útvonal jelentősen eltér a két szabvány között, még akkor is, ha a címke közel azonosnak tűnik. A malomtanúsítványnak mindig meg kell határoznia, hogy melyik szabvány szerint szállítják, nem csak azt, hogy melyik osztályszámmal.
A hegesztési részleteket vásárlók ritkán kérdeznek
A legtöbb beszerzési beszélgetés a „hideg-formázott vs. melegen-befejezettnél” áll meg, de van egy másodlagos változó, amelyet érdemes megérteni: hogyan készül maga a hegesztési varrat, mielőtt bármelyik befejezési útvonal elkezdődik. Az EN 10219 és EN 10210 szerinti hegesztett szakaszok túlnyomó többsége manapság nagy-frekvenciás indukciós (HFI) hegesztést alkalmaz, ahol egy indukciós tekercs kovácsolási hőmérsékletre melegíti fel a szalag széleit közvetlenül az összenyomás előtt, töltőanyag hozzáadása nélkül. Ez keskeny, sűrű hegesztési vonalat eredményez, amely általában megkülönböztethetetlen az alapanyagtól, miután a szakasz elkészült.
A régebbi vagy alacsonyabb{0}}szintű gyártósorok néha még mindig hagyományos elektromos ellenállás-hegesztést alkalmaznak ugyanazon frekvenciaszabályozás nélkül, ami durvább hő{1}}zónát hagyhat a varratnál. Az EN 10219 szabvány szerinti anyagoknál, ahol semmilyen utólagos meleg-simítás nem simítja ki a dolgokat, az eredeti hegesztés minősége többet számít, nem pedig kevésbé. Ésszerű kérdés feltenni a beszállítónak -, nem azért, mert a hagyományos ERW automatikusan nem felel meg a szabványnak, hanem azért, mert a HFI az üreges szerkezeti szelvények állandó hegesztési minőségének gyakorlati mércéjévé vált, és a folyamatában bízó malom habozás nélkül megerősíti, melyik módszert használja.
Átfutási idők és piaci elérhetőség
Egy gyakorlati tényező, amely ritkán kerül be a műszaki összehasonlításokba: az EN 10219 profilokat sokkal szélesebb körben tárolják, mint az EN 10210 megfelelőit, egyszerűen azért, mert ezek képviselik a szerkezeti üreges profilok keresletének nagyobb részét. Az EN 10219 szabvány szerinti szabványos méretek és általános minőségek gyakran elérhetők a forgalmazói raktárról, rövid átfutási idővel. Az EN 10210 anyag, különösen a kevésbé elterjedt méret- és minőségkombinációkban, gyakrabban igényel malomgyártást, ami a gyártó ütemtervétől függően több héttel meghosszabbíthatja az átfutási időt.
Ennek valódi közbeszerzési vonzata van: ha egy projekt szerkezeti tervezése valóban megköveteli az EN 10210 szabványt a sarok-{1}}kritikus csatlakozásokhoz, érdemes korán megerősíteni a rendelkezésre állást, nem pedig azt feltételezni, hogy az EN 10219-cel megegyező idővonalon beszerezhető. A terhelésnél hosszabb átfutási idő késői felfedezése a szerkezeti csapágyazásnál többet késleltetett, mint néhány csatlakozási anyag.
Költség: A valódi csere-helye
Az EN 10219 szakaszok szinte mindig olcsóbbak, mint az azonos méretű és minőségű EN 10210 megfelelői, és az ok egyértelmű: a meleg-kikészítés egy további gyártási lépés, amelyhez valós kemenceidő és energiaköltség társul. Durva hüvelykujjszabályként az EN 10210 szerinti anyagtól számítani kell, hogy észrevehető árprémiummal járjon - a pontos árrés a gyártól és a piaci körülményektől függően változik, de ez soha nem lehet elhanyagolható.
Ez hasznos józansági ellenőrzést eredményez a beszerzés során. Ha egy szállító az EN 10210 szabvány szerinti árazást ajánlja, amely megegyezik az EN 10219 szabvány szerinti áraival, vagy közel azonos méretekhez, ez egy olyan jel, amelyet érdemes megvizsgálni. Vagy a meleg-simítási lépést nem igazán hajtják végre, vagy a malom lazán alkalmazza az EN 10210 címkét. Minden olyan projekt esetében, ahol a saroktulajdonságok teherbíró-feltevéseket tartalmaznak a tervezésben, érdemes ezt tényleges kemence- vagy folyamatnyilvántartással megerősíteni, nem csak tanúsítványbélyegzővel.
Gyakorlati kiválasztási keret
Azok a csapatok, akik élő projektben próbálnak dönteni a két szabvány között, néhány kérdés gyorsan megoldja a helyzetet:
A tervezési kód kifejezetten hivatkozik a sarok{0}}régió mechanikai tulajdonságaira?Számos szeizmikus tervezési előírás és{0}}fáradásérzékeny tervezési kód igen. Ha igen, az EN 10210 általában a biztonságosabb és gyakran szükséges választás.
Jelentős ciklikus vagy dinamikus terhelésnek van kitéve a szerkezet?A szélre érzékeny magas szerkezetek-, tengeri platformok, hidak és gép{1}}tartókeretek az EN 10210 felé hajlanak. A statikus kereskedelmi és könnyűipari épületek gyakran probléma nélkül használhatják az EN 10219 szabványt.
A méretpontosság kritikusabb, mint a sarok szívóssága?A moduláris rendszerek, az építészetileg látható acélszerkezetek és a szigorú illeszkedési tűrési követelményeket{0}}követelő projektek előnyben részesíthetik az EN 10219 konzisztensebb méretszabályozását.
Mit enged meg a költségvetés?Ahol bármelyik szabvány megfelelne a szerkezeti követelményeknek, az EN 10219 jelentős költségmegtakarítást kínál, és nincs mérnöki ok arra, hogy túl-meghatározzuk az EN 10210 szabványt olyan projekteknél, amelyeknél nincs rá szükség.
Annak ellenőrzése, hogy mit vásárol valójában
Bármelyik szabványt is megköveteli egy projekt, az ellenőrzés fontosabb, mint az árajánlaton szereplő címke. A jogos malomtanúsítványnak hivatkoznia kell a szabvány adott részére (EN 10219-1/-2 vagy EN 10210-1/-2), fel kell tüntetnie a tényleges minőséget a megfelelő utótaggal, és tartalmaznia kell a mechanikai vizsgálati eredményeket, nem csak a kémiai összetétel összefoglalását. Kifejezetten az EN 10210 szabvány szerinti anyagok esetében indokolt magának a melegen megmunkálási folyamatnak a megerősítését kérni, mivel ez az a lépés, amely a legvalószínűbb, hogy rövidre szabja anélkül, hogy nyilvánvaló nyomot hagyna a szabványos tanúsítványon.
A CE-jelölés követelményei szerint dolgozó vásárlóknak meg kell győződniük arról is, hogy a szállító üzem rendelkezik az EN szerinti aktuális gyári gyártásellenőrzési (FPC) tanúsítvánnyal 1090-1 -. Mindkét szabvány támogatja a CE-jelölést, de csak akkor, ha alátámasztják az érvényes FPC-dokumentációt, amely lejár és rendszeresen meg kell újítani.
EN 10219 vagy EN 10210 üreges profilokat keres egy adott projekthez? Küldje el részünkre a szakasz típusát, fokozatát és terhelési követelményeit, és segítünk megbizonyosodni arról, hogy melyik szabvány felel meg a(z) - és a malom tanúsítványának.
