LSAW acélcső gyártóberendezései:
Lemez élmaró gép
A marógép a lemez két oldalát megmarja a szigorú szabványok szerint, hogy megfeleljen a szélességi, szegélyezési és horony alaki előírásoknak.
Él krimpelő gép
A krimpelőgép a lemez széleit préseli a kívánt görbület kialakításához.
Tack hegesztőgép
A nyitott varratú cső két szélét a hegesztőgép hozza össze. majd a hegesztő hegesztett fém aktív - gázíves hegesztési ("MAG") eljárással.
Alakító gép
A "JCO" eljárást használja a hullámos acéllemez hajlításához és acélcsővé formálásához.
Belső hegesztőgép
A cső belső hosszvarratát belülről hegesztik 4 hegesztőfej rögzítésével a cső mozgatása közben és merülő-ívhegesztési eljárással.
Végre néző gép
A gép forgó vágófejekkel szintezi a csővéget, hogy biztosítsa a szükséges horony- és élspecifikációkat.
Hidrosztatikus teszter
A végfelület tömítési technológiája megszünteti a vak zónákat a hidrosztatikus tesztelés során. A teszter automatikus rögzítési és tárolási funkciókkal is fel van szerelve.
Bővülő gép
A csövet teljes hosszban kinyújtják, hogy növeljék a csőméretek pontosságát és javítsák a belső feszültségeloszlást.
Az LSAW acélcső specifikus folyamatlépései a következők:
1. Lemezszonda: Ez a nagy átmérőjű LSAW kötések gyártására szolgál, közvetlenül a gyártósorra való belépés után, ami a kezdeti teljes-lapos ultrahangos vizsgálat.
2. Marás: A maráshoz használt gép ezt a műveletet két-élű marólapon keresztül végzi el, hogy megfeleljen a lemez szélességére, valamint az alakkal és fokozattal párhuzamos oldalakra vonatkozó követelményeknek.
3. Elő-hajlított oldal: Ezt az oldalt egy elő-hajlítógép használatával érik el az elő-hajlítólemez szélén. A lemez élének meg kell felelnie a görbületi követelménynek.
4. Formázás: Az elő-hajlítási lépést követően a JCO formázógép első felében a sajtolt acélt követően "J" alakra préselik, míg az acéllemez másik felét hajlítják és "C" alakra préselik, majd a végső nyílás "O" alakot formál.
5. Elő-hegesztés: Ez arra szolgál, hogy a hegesztett csőacélból egyenes varrást készítsenek, miután kialakították, majd gázhegesztési varrat (MAG) használata a folyamatos hegesztéshez.
6. Belső hegesztés: Ez egy tandem több-huzalos merülő ívhegesztéssel (körülbelül négy huzallal) történik az egyenes varrattal hegesztett acélcső belső részén.
7. Külső hegesztés: A külső hegesztés a tandem több-huzalos merülő ívhegesztés az LSAW acélcsőhegesztés külső részén.
8. Ultrahangos tesztelés: Az egyenes varratú hegesztett acélcső kívül és belül, valamint az alapanyag mindkét oldala 100%-os ellenőrzéssel hegesztve van.
9. Röntgensugaras ellenőrzés: Az ipari TV-vizsgálatot belülről és kívülről, képfeldolgozó rendszer segítségével végzik, hogy megbizonyosodjon az észlelési érzékenységről.
10. Bővítés: Ez a süllyesztett ívhegesztés és az egyenes varratú acélcső hosszának furatátmérőjének végrehajtására szolgál, hogy javítsa az acélcső méretének pontosságát és javítsa a feszültségeloszlást az acélcsőben.
11. Hidraulikus teszt: Ezt az acél hidraulikus tesztgépén hajtják végre, miután -gyökérteszttel kiterjesztették annak biztosítására, hogy az acélcső megfelel-e a szabványos követelményeknek, és a gép automatikus rögzítési és tárolási képességgel rendelkezik.
12. Letörés: Ez magában foglalja az acélcső ellenőrzését a teljes folyamat végén.
LSAW acélcső gyártási folyamat:
Hosszirányban merülő ívhegesztési folyamat
LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welded Steel Steel pipes) a szórólapokban nyersanyagként, az acéllemez a szerszámban vagy a fröccsöntőgépben nyomás (térfogat) a kétoldalas merülő ívhegesztés és a gyártásból származó fáklyázás alkalmazására.
A hegesztett csövek LSAW eljárása magában foglalja az UOE-t és a JCOE-t.
UOE LSAW csőalakítási folyamat:
Az UOE LSAW acélcső-alakítási eljárás három fő alakítási folyamata a következők: acéllemez elő-hajlítás, U-alakítás és O-alakítás. Mindegyik eljáráshoz külön formázóprést alkalmaznak az acéllemez élének három előhajlítására, az U-alakításra és az O-alakításra, hogy az acéllemezt kör alakú csővé alakítsák.
JCOE LSAW csőalakítási folyamat:
Formázás: A JC0 formázógépen végzett több lépéses bélyegzés után az acéllemez első felét "J" alakra préseljük, majd az acéllemez másik felét "J" alakra préseljük, hogy "C" alakot alakítsanak ki, végül a közepétől nyomás alá helyezve formázzuk. Nyitott "0"- alakú csődarabot alakítunk ki.
