SSAW vagy LSAW: Melyik acélcsövet érdemes valójában választani a projekthez?

Kérdezzen meg öt csővezeték-mérnököt, hogy SSAW vagy LSAW csövet adjon-e meg, és gyakran öt különböző választ fog kapni -, mert a „helyes” választás nem rögzített szabály, hanem kompromisszum-a projekt átmérője, falvastagsága, költségvetése és ütemezése között. Ahelyett, hogy megismételné a hegesztési módszerek standard tankönyvbeli összehasonlítását, ez az útmutató végigvezeti a döntést úgy, ahogyan a vevőnek ténylegesen meg kell hoznia: a projekt korlátaitól kezdve a hozzájuk illő cső felé haladva.

A legtöbb összehasonlító cikk az „SSAW spirál-hegesztés, az LSAW egyenes-hegesztés” szöveggel kezdődik, és hagyja, hogy a vásárlók rájöjjenek, mit jelent ez a beszerzési rendelésükre nézve. A hasznosabb kiindulópont a következő:az átmérő és a falvastagság kombinációja általában leszűkíti a választási lehetőségeket, mielőtt a költségek vagy preferenciák megjelennének a képen.

 

01.

SSAW

Az SSAW-malmok tekercselt acélszalagból dolgoznak, amelyet folyamatosan egy spirális{0}}formázófejbe táplálnak. Ez a folyamatos betáplálás az, ami az SSAW-t hatékonysá teszi nagy átmérők esetén - ugyanaz a szalagszélesség különböző szögekben spirálozható, így számos kész átmérőt lehet előállítani, és a csőhosszt csak a rendelkezésre álló tekercs mennyisége korlátozza, a rögzített lemezméret nem.

02.

LSAW

Az LSAW marók különálló acéllemezekből dolgoznak, mindegyiket préselve vagy{0}}hengerré formálva, és egy egyenes varrat mentén hegesztve -, így a lemez mérete közvetlenül meghatározza, hogy mennyi lehet egy csődarab, de a lemez alapanyagként szigorúbb vastagságszabályozást tesz lehetővé átmérőknél és falkombinációknál, ahol a spirálformázás mechanikailag nehézkessé válik.

Ez az első szűrő, és több találgatást küszöböl ki, mint bármely más tényező.

• Nagy átmérőjű, közepes falvastagság(általános a vízvezetékekben, a nagy-átmérőjű cölöpökben és az alacsonyabb-nyomású gyűjtővezetékekben) - Az SSAW malmok ezt a tartományt hatékonyan és gyakran alacsonyabb anyagköltséggel kezelik, mivel a tekercs alapanyag ára általában kedvezőbb a lemezekhez képest hasonló űrtartalom mellett.
• Közepes{0}}--nagy átmérő vastagabb falakkal vagy átmérő/vastagság kombinációk a spirálképzés gyakorlati határai közelében- Az LSAW a megbízhatóbb választás, mivel a lemezvastagságot nem korlátozza a tekercsmérő rendelkezésre állása, ahogy az SSAW szalag.
• Nagyon nagy{0}}nyomású átviteli szolgáltatás az átmérőtől függetlenül- Az LSAW-t (vagy varrat nélküli, kisebb méretben) gyakrabban adják meg, részben a falvastagság pontossága, részben pedig az alábbiakban tárgyalt, régóta fennálló-folyamatkód-beállítások miatt.

Ha a projekt átmérője és vastagsága egyértelműen egy folyamat komfortzónájába tartozik, a döntés nagyrészt már megszületett - az alábbi további kérdések akkor számítanak leginkább, ha az Ön specifikációi abban az átfedési zónában vannak, ahol bármelyik folyamat műszakilag megvalósítható.

A durva számok összehasonlítása a két eljárással segít az átmérő/vastagság szűrő betonozásában, bár a pontos képesség malomtól függően változik:

• SSAWáltalában nagyjából 219 mm-től 3,{2}} mm-es külső átmérőig gyártják, a falvastagság jellemzően 4 mm és 25 mm között van a legtöbb gyártósoron - nehezebb falak is lehetségesek speciális malmokon, de egyre ritkább, mint raktáron lévő, könnyen elérhető opció.
• LSAWjellemzően hasonló külső átmérő-tartományt fed le, körülbelül 406 mm-től (NPS 16) felfelé, de a falvastagság jelentősen vastagabb - 40 mm-re vagy többre is kiterjedhet egyes maróknál -, mivel a lemezvastagság nincs korlátozva, ahogy a tekercsmérő spirálformázásnál.

Emiatt a két folyamat közötti átfedési zóna mérsékelt falvastagságnál szélesebb, a falvastagság növekedésével pedig meredeken szűkül: egy adott átmérőnél egy bizonyos vastagságot túllépve az SSAW malmok egyszerűen nem tudják gazdaságosan vagy egyáltalán nem gyártani a csövet, és az LSAW az egyetlen hegesztési lehetőség (a varrat nélküli, kisebb átmérő mellett).

 

 

 

 

 

 

 

Mind az SSAW, mind az LSAW csöveket számos nemzeti és nemzetközi szabvány szerint gyártják, és az, hogy melyikre van szüksége a projektnek, gyakran az alkalmazási és célpiactól, valamint magától a gyártási folyamattól függ:

• API 5LA - az SSAW- és az LSAW-vezetékekre egyaránt vonatkozik az olaj- és gázszállításhoz, a PSL1/PSL2 termékspecifikációs szintek pedig mindkét folyamatra vonatkoznak.
• EN 10217-1/ EN 10217-6A - az EU keretein belül nyomási célokra hegesztett acélcsövekre vonatkozik, beleértve a merülő ívhegesztett csöveket is, meghatározott műszaki szállítási feltételek mellett.
• EN 10219A - hidegen alakított, hegesztett üreges szerkezeti szelvényekre vonatkozik, amelyek gyakrabban kapcsolódnak az LSAW-formázott nagy szerkezeti csőhöz, mint az átviteli csővezetékekhez.

Az SSAW és az LSAW - közötti SSAW és LSAW - közötti választástól független döntés, hogy megbizonyosodjon arról, hogy melyik szabványt (és melyik kiadást) kívánja meg, de ez közvetlenül kapcsolódik a folyamatválasztáshoz, mivel nem minden malom rendelkezik minden szabvány szerinti folyamat előállítására.

Ez a kérdés gyakrabban kerül kihagyásra, mint kellene. Számos folyamatkód, ügyfél-mérnöki szabvány, sőt biztosítási/biztosítási követelmény is előírja a preferált vagy kötelező gyártási folyamatot bizonyos szolgáltatásokhoz -, amelyek néha függetlenek attól, amit egy egyszerű mérnöki összehasonlítás javasolna. Mielőtt összehasonlítaná az SSAW-t és az LSAW-t műszaki szempontból, ellenőrizze, hogy a projekt irányadó specifikációja már meghozta-e a döntés részét. A megrendelés után felfedezett folyamatkorlátozás körüli tervezés utólagos felszerelése sokkal drágább, mint az előzetes megerősítés.

Az SSAW folyamatos tekercs{0}}táplálású gyártása gyakran hosszabb egyedi csőhosszt eredményez, mint az LSAW lemez{1}}korlátozott hosszúsága. Egy hosszú-távolságú csővezeték-útvonalon a hosszabb egyes kötések kevesebb teljes hegesztési hegesztést jelentenek a területen -, ami jelentős mértékben befolyásolhatja az építés ütemezését és a helyszíni munkaerőköltséget több tíz vagy több száz kilométeres projekteknél. Ez egy olyan tényező, amelyet könnyű figyelmen kívül hagyni, ha a csöveket per-tonnánként vagy-méterenként hasonlítjuk össze, de ez közvetlenül megjelenik a teljes telepített projektköltségben.

Ezzel szemben az LSAW egyenes varrása egyetlen, rögzített óraállásban helyezkedik el a cső kerülete körül, amelyet egyes helyszíni személyzet egyszerűbbnek talál a hegesztés során követni és igazítani, mint egy spirális varrathoz, amely eltolási szögben metszi a cső kerületét. Kérdezze meg építőipari vállalkozóját, hogy melyik tényező - a kevesebb hegesztés vagy az egyszerűbb varratkövetés - számít jobban, figyelembe véve a személyzet tapasztalatát és a projekt terepét.

Mivel a spirális varrat nagyobb teljes hosszt fed le, mint az azonos csőhosszúságú egyenes varrat, az SSAW csőnek arányosan több hegesztési varrat kell megvizsgálnia kész csőegységenként. Ez egy valódi mérnöki megfontolás, nem pedig az SSAW-val szembeni védjegy, mivel a folyamat - A modern SSAW malmok teljes varratú NDT-lefedettséget biztosítanak, és olyan csöveket állítanak elő, amelyek világszerte megbízhatóan működnek a nagy-átmérőjű vízben és az alacsonyabb-nyomású olaj/gáz infrastruktúrában. De ez az oka annak, hogy néhány nagy-következményű, nagy-nyomású csővezeték-specifikáció történelmileg az LSAW felé hajlott, ezért érdemes közvetlenül a beszállítótól érdeklődni:

1. A varrat hány százaléka részesül ultrahangos vizsgálatban (UT) és radiográfiás vizsgálatban (RT) - minta-alapú vagy teljes{2}}hosszúságban?
2. A hegesztés kettős merülőívként történik (belül és kívül), és ez dokumentálva van a malom folyamatnyilvántartásában?
3. Milyen hidrosztatikus próbanyomást és tartási időt alkalmaz a malom, és megfelel-e vagy meghaladja-e a projekt tervezési tényező követelményét?

Ezek a kérdések sokkal fontosabbak, mint maga az SSAW{0}}vs

A két folyamat különböző jellemző hibatípusokra hajlamos, és egy jól{0}}megtervezett ellenőrzési terv a megfelelőket célozza meg, ahelyett, hogy általános ellenőrzőlistát alkalmazna mindkettőre:

• SSAW{0}}specifikus aggályoka spirálvarrat spirális geometriájának középpontjában: hiányos összeolvadás a varrat hosszában, eltolás (eltolás) a szalag szélei között, amikor tekercselnek és hegesztettek, és porozitás, ahol az alakítási szög egyenetlenül változtatja meg a szalag feszességét. Mivel a varrat folyamatosan hosszabb csavarvonal mentén fut, a hegesztési paraméterek konzisztens szabályozása a teljes tekercsfutásban fontosabb, mint egyetlen egyenes varrat esetében.
• LSAW{0}}specifikus aggályokközéppontja a lemez él-előkészítési és alakítási szakaszában: éleltérés (magas-alacsony) a varratnál hegesztés előtt, hiányos behatolás a vastag-fallemezen, ahol a gyökérösszeolvadás nehezebb elérni, és a maradék feszültségkoncentráció a varratnál az alakítóprésből, különösen az UOE-formázott csövön, mielőtt a mechanikai feszültséget enyhíti a tágulás.

Az a beszállító, aki ismeri ezeket a folyamat -specifikus meghibásodási módokat -, és le tudja írni, hogy az ellenőrzési eljárás hogyan célozza meg őket -, általában erősebb mutatója a gyártási minőségnek, mint az, aki egyszerűen csak hivatkozik egy átadott NDT tanúsítványra, anélkül, hogy elmagyarázná, hogy valójában mit és miért ellenőriztek.

Az SSAW és az LSAW közötti költség-összehasonlítás az acélpiaci viszonyokhoz igazodik, mivel az egyik tekercset, a másik pedig lemezt használ, és a két alapanyag közötti árkülönbség idővel változik. Ahelyett, hogy azt feltételeznénk, hogy az SSAW mindig olcsóbb (gyakori, de nem általánosan pontos feltételezés), kérjen árajánlatot aazonosátmérő, falvastagság és minőség mindkét folyamat szállítóitól. Nagy átmérőknél és közepes falvastagságnál az SSAW gyakran megelőzi az anyagköltséget. A közepes -tartományú átmérőknél vastagabb falakkal a rés gyakran szűkül vagy megfordul. Az egyetlen megbízható módja annak, hogy tájékozódjon az adott rendelésről, a közvetlen, alma--alma-- idézetek összehasonlítása, nem pedig általános ökölszabály.

1. Ellenőrizze az átmérőt és a falvastagságot az egyes eljárások gyakorlati tartományához képest- ez önmagában megoldja a döntést a projektek nagy részénél.
2. Győződjön meg arról, hogy a szabályozó folyamatkód vagy az ügyfél specifikációja még nem diktálja a folyamatot.
3. Mérjük le a teljes terepi hegesztési időt(kevesebb hegesztés az SSAW hosszabb hosszával)a varrás{0}}követésének egyszerűsége ellen(LSAW fix egyenes varrás) az építőcsapat bevitele alapján.
4. Kérjen explicit varrás NDT lefedettség részleteitmindkét folyamat beszállítóitól - ne csak a folyamatcímkéből feltételezze a lefedettségi szintet.
5. Kérjen egyező idézeteketa tényleges szükséges átmérőn, vastagságon és minőségen a véglegesítés előtt, mivel az általános hírnéven alapuló költségfeltevések gyakran nem felelnek meg a jelenlegi piaci áraknak.

Ha SSAW-t vagy LSAW-t választott a projektjéhez, a vásárlási döntés ezzel még nem ér véget. A rendelés leadása előtt erősítse meg a következőket bármelyik szállítóval, függetlenül attól, hogy melyik folyamatot választotta:

• Malomvizsgálati tanúsítvány nyomon követhetőségeA - hőszám megfelelt a konkrét szállított csőhosszoknak, nem egy általános minőségtanúsítvány, amely a teljes gyártási sorozatot lefedi.
• Bevonat kompatibilitás- ha a cső a szállítást követően 3PE-t, FBE-t vagy más külső bevonatot kap, ellenőrizze, hogy a malom felülete és a felvitt alapozó megfelel-e a bevonatfelhordó folyamatának.
• Vége az előkészítésnekA - kúpgeometriának meg kell egyeznie a terepi hegesztési eljárás specifikációival, különösen a régebbi ferde szabványok szerint épített meglévő csővezeték-szakaszokhoz kötődő projekteknél.
• Szállítási határidő az építési ütemterv szerint- az LSAW lemezek elérhetősége és az SSAW tekercsütemezése szűk keresztmetszeteket okozhat az aktuális malomrendelési könyvektől függően; erősítse meg a reális átfutási időket, ahelyett, hogy feltételezné, hogy bármelyik folyamat eleve gyorsabban teljesíthető.

Sem az SSAW, sem az LSAW nem az univerzálisan "jobb" cső -, mindegyik jobban illeszkedik az átmérő, a nyomásosztály, a költségvetés és a projekt korlátainak adott kombinációjához. Ha a fenti kérdéseket sorrendben dolgozzuk fel, ahelyett, hogy egy folyamat általános preferenciájából indulnánk ki, az vezet valójában a projekt megfelelő specifikációjához.